輥道窯是一種產量高、能耗低的高效率窯種，早期用于建筑陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，由于它的許多優點，并由于輥棒材料的發展，如反應燒結碳化硅輥棒的出現，近兩年，開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，由于碳化硅輥棒的出現，使爐溫最高可達1200℃。在要求高產量投資時，輥道窯是首選窯爐。
一、概述
電熱式輥道窯是1種輕體化連續式工業窯爐，廣泛應用于三元正極材料，化工粉末、陶瓷基片等產品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、爐溫均勻度好、勞動強度低等優點。
輥道窯是鋰電材料粉體材料燒成的窯爐設備，可供粉體材料在氧化氣氛中燒結之用。
二、主要技術參數
1、額定溫度：1200oC
2、額定功率：300KW
3、額定電壓：380 V
4、相數：3相
5、加熱區數：19區
6、控溫點數：38點
7、控溫精度：≤±1oC
8、截面溫差：≤±5oC
9、爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×260mm
10、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
11、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm（建議）
13、窯體外形尺寸（L×W×H）：~30000×2070×2750mm
14、設備長度（不含控制柜）：~33500mm
15、傳送速度：800～2000mm/h,常用1200mm/h
三、結構簡單介紹
本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統、加熱系統、控制系統等幾部分。
（一）電窯的主體部分
1、本電窯的主體部分由窯體和進料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶等3個工作帶。窯體前端設置了一組排氣管，并采用射流引風，用于排除窯內廢氣；窯體底部設置一組進氣管，并配一風機用于補充窯內氧氣。
2、外形尺寸
電窯全長33500mm，其中窯體長30000mm，進料輥道長1500mm，出料輥道長2000mm。
電窯主體寬1518mm，加兩側傳動系統和護罩后寬度～2070mm。
電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窯內尺寸
爐膛長度：30000mm
爐膛寬（窯內兩側墻間的距離）820mm，有效寬度760mm。
窯內高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。
（二）窯體結構
1、爐殼
爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節制造，各節間用螺栓聯接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質非標定型磚，保溫層由輕質莫來石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。
（三）傳動系統
傳動系統主要包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機和變頻調速電機等，共3套主傳動，系統工作時由調速電機控制減速機的輸出軸按一定速度轉動，并通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的工件按預定速度由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成產品的燒成工藝。
傳動系統相對窯體來說既是獨立的又是關聯的。3臺減速機分別安裝于窯體一側中前部和中后部，傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進、出料平臺的一側，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側的支承上。
1、輥棒
（1）輥棒：本電窯共配有420支輥棒，其中窯體部分選用?42×1760mm剛玉瓷輥，計400支；進料平臺選用?42×1420mm金屬輥棒，計20支。輥棒間距均為75mm。出料平臺采用無動力輥棒計20支，間距為100mm。
（2）輥棒的聯接：剛玉輥棒為易損件，本電窯采用彈簧夾套式結構聯接輥棒，使輥棒聯接牢固、可靠，更換方便、快捷。
（3）輥棒的支承：輥棒有2個支承端，主動端用彈簧式夾套（與四孔軸承座聯為一體）夾緊，從動端是由雙軸承組成的托輪組件，該端可自由伸縮。
（4）輥棒的密封：為使輥棒能自由轉動，不被孔磚卡住或擠斷，因此輥棒和孔磚間留有一定間隙。待輥棒安裝完畢后，孔隙間用耐火纖維填塞，這樣既起到密封和保溫作用，又不影響輥棒的轉動。
2、傳動系統參數
BWT31－3481－0.55型電機直聯型雙級擺線針輪減速機，3臺。
（機座號：31，速比：59×59=3481，調速電機：0.55KW，4極）
（2）鏈輪：5分，主動鏈輪22齒，從動鏈輪29齒（裝于傳動軸上）。鏈輪共3組。
（3）傳動軸：軸徑?30，總長31.5m，用套筒聯軸器聯接，并用多個UCPA206型切角軸承座固定于支架上。
（4）傳動齒輪：螺旋齒輪副結構，計420對，主動輪22齒，從動輪15齒，模數2mm，螺旋角：45o、左旋，主動輪固定于傳動軸上，從動輪與四孔軸承座聯為一體。
（5）托輪：托輪安裝于窯體的另一側，每兩個6000型軸承組成一托輪組，計420組（840只）。
（6）總傳動比：I=3481×29/22×15/22＝3128.6倍
（7）輥棒調速范圍：轉速0.1－0.25r/min，線速度：13.33-33.3mm/min（800－2000mm/h），對應調速電機轉速：313-782r/min。
（四）、加熱系統
加熱元件選用電阻絲加熱管，加熱管功率1KW/支；本電窯加熱系統共十九個溫區，每區分上下2組，共38組加熱，8支/組，共304支。
